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滚动元件研发之路与康庄大道

日期:2019-04-23来源:工会点击率:

     

     

    装备制造业要想长盛不衰,研发便是最有效的武器,南京工艺装备制造有限公司滚动元件的研发之路上,有着这样一群怀踹激情与梦想,秉持顽强与奉献,书写实干与奋斗的劳动者,是他们的勤劳与卓绝开辟出工装公司滚动元件的康庄大道。2018年11月,国务院国资委主任肖亚庆在南京市委书记张敬华的陪同下,视察了南京工艺装备制造有限公司滚动元件生产线,并对公司的发展给予肯定和寄予厚望。这不但鼓舞了公司全体在职员工,更引起了众多退休老人的巨大反响。54年前开始试制滚珠丝杆的艰难岁月再次浮现,正是每一个工装公司亲历研发过程的职工们用他们永不言弃的奋斗精神演绎出一幕幕催人奋进的新时代劳动者的英雄谱。

    早在1964年,工装厂征得国家第一机械工业部生产司备件处的同意,开始试制机床备件——机床丝杆和滚珠丝杆。由于当时是计划经济年代,能得到国家一机部有关部门授权生产备件,是工厂难得的机会,从此工厂也有了自己的主导产品。

    当时的机床丝杆,因其应用于主机配套及机械设备维修备件,在全国有很大的需求量,是计划经济时期的紧俏商品。产品试制任务由胥士成、胡国栋、哈国智、戴增琪等人承担并完成。从1965年到90年代中期的30年期间,机床丝杆一直是工厂的养厂产品之一。胥士成由于长期从事长丝杆现场施工和工艺、工装设计,在技术工艺上有不少的创新,有些技术曾在全国性刊物《机床》杂志上发表,因此成为机床丝杆方面的专家,在行业内颇有名气,被老厂长成尔波戏称为“丝杆大王”。

    1964年,李文范厂长带着张铭瑜去北京出差调研时,在北京第一机床厂亲身体验了滚珠丝杆的优势。工人们为他们进行了演示,对比了普通铣床的升降机构:安装普通丝杆的机床工作台,手摇上升时非常吃力,用测力器测量有12公斤;而安装了滚珠丝杆的工作台,上升却非常省力,测量结果只有4公斤。我方人员对此兴趣很大,就从“北京精密机床维修站”带回一只盖板式滚珠螺母。

    不久,工厂成立了以易淑珍(车间支部书记)、张铭瑜(工人)、王宝祥(技术员)为核心的“三结合”滚珠丝杆试制工作领导小组,抽调丁玉堂(技术员)、郭正民(车工)、潘富荣(钳工)等技术骨干开展试制工作。首批试制的产品就是X62W万能铣床工作台升降机构的滚珠丝杆。

    滚珠丝杆的车加工由郭正民在普通C618车床上完成,螺旋圆弧槽用的样板刀由曲线磨床加工,淬火后的螺旋圆弧槽磨削则是在普通车床上加装薄型砂轮外圆磨头来加工,圆弧砂轮修正器是由丁玉堂设计的。螺母的车加工也是由郭正民来完成的,螺母的圆弧螺旋槽车后留有适量的加工余量,经研磨工序加工完成。承担研磨任务的是潘富荣、张铭瑜,以及他们的女徒弟蒋美芳。他们用双手紧握数公斤的螺母,在反复旋转的研磨机上进行操作。要磨去不大的余量,需要不计其数地正反转向,双手往往磨起了血泡也不在乎。这反映了当时员工的崇高奉献精神和敬业品质。研磨时需用大量的铸铁研磨棒,这些研磨棒大都也是由郭正民车制,研磨棒上的开槽和螺母盖板槽的铣加工都是余昌祥完成的(余昌祥现已92岁高龄,是“南京大屠杀”幸存者)。

    第一套滚珠丝杆的装配是由钳工陆锦发完成的。经测试,精度、光洁度等方面都未能达到设计要求,灵活度也不理想。但在简陋的设备上加工出样品,为当时那一批的年轻人树立了信心。为了提高质量,滚珠丝杆在K96铲床上进行粗磨,最后在螺纹磨上精磨。当时工具车间有一台Y7520W螺纹磨床,中心距只有500毫米,周国华采用掉头接刀的方法,解决了这一难题。这种加工方法要靠极度的细心和高超的技术才能完成。与此同时,螺母滚道加工也有很大改进,在车床上加装内圆磨头和砂轮修正器,改研磨为磨削,减轻了劳动强度,大大提高了生产效率。

    功夫不负有心人。合格的第一套X62W铣床升降滚珠丝杆试制完成后,由张铭瑜和王宝祥送到北京一机部二局(机床工具局)报喜,得到上级的充分认可和热情表扬。

    1966年6月,一机部在广州组织召开的全国螺纹加工经验交流会上,我厂代表胥士成和王宝祥携一套带机座的X62W升降滚珠丝杆,到会进行演示、宣传和推广,引起了参会代表的热烈反响。

    在进入批量生产以后,工厂陆续添置了中心距1.5米和4米(西德)螺纹磨床,在原大件工段改建了恒温车间,组建了螺纹磨小组,由黄光醒任组长,他与周国华当时并称工装厂螺纹磨工的“鼻祖”。之后,又在胥士成等人的疏通协调和共同努力下,购得上海机床厂试制的国内第一台中心距5米的螺纹磨床。

    为了保证精密机床设备的正常运转,工厂相继成立了精密设备维修组和三气组,从此培养出多位出色的精密设备维修专业人才,其中的佼佼者有姜国龙、顾霭庭等,他们不仅是工装数十台精密设备的保护神,而且是自制丝杆机床和3米螺纹磨床的重要参与者,在南京精密机床维修协会中也小有名气。担任三气组长的张学秋,热爱新的工作岗位,在氨气压缩机及管道维修等方面均有很高水平,南京有些高档宾馆还请他为中央空调提供维修服务。

    测量丝杆精度离不开“万工显”。工厂从西德进口的“万工显”首席计量员是“全国三八红旗手”江芝飞。她在只能测量200毫米工件的“万工显”上,采用难度很大的接长方法测量1米长的丝杆,为大量滚珠丝杆的精度提供了可靠的数字依据。

    滚珠丝杆大批量生产以后,又完成了滚动导套的试制任务。进入上世纪80年代以后,改革开放的强劲东风带动了生产技术的更大发展,工厂又开始试制滚动导轨。当时进口了一台2米导轨磨床,解决了导轨制造的关键设备和加工难度问题。而生产滑块有更高的难度,为了集中力量攻克难关,工厂将分配进厂不久的大学生汪爱清由滚珠丝杆车间调到工具车间技术组,配合薛月华(高工)和杜金宝(市劳模),共同精心努力,解决了滑块生产中的流球孔加工和测量等方面的一个又一个难题,圆满地完成了试制任务。

    从上世纪80年代开始,工厂的滚动元件即形成批量生产,并于90年代组建了滚动元件公司,为滚动元件产品处于全国领军地位,奠定了坚实的基础。

    工厂主导产品滚动元件的研发之路是艰辛的,也是辉煌的,在几代人的努力下,已经步入快速发展的康庄大道。新时代,工装公司的各位年轻职工们纷纷感到,那些曾在滚动元件试制和生产过程中贡献过青春的老职工们让他们深感敬意,在深化改革已经40年的今天,一定会牢记历年各位前辈们的艰苦奋斗精神,以更加崭新的精神状态,共赴新征程,贡献新作为,在本职岗位上努力创新,发愤图强,不辱使命,为艺工产品增添更美的风采。

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